Sliting filem plastik adalah mengikut keperluan pembungkusan, percetakan, elektronik dan industri lain, pemotongan filem besar ke dalam proses profesional yang lebih kecil. Proses ini merangkumi penyediaan bahan mentah, pentauliahan peralatan, mengiris, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan produk. Parameter seperti ketegangan, kelajuan dan ketepatan alat mesti dikawal ketat untuk memastikan kualiti produk. Proses khusus dan titik kawalan utama adalah seperti berikut:
1. Persiapan dan Pemeriksaan Bahan Bahan
Pengenalan roller bahan mentah;
Item Pemeriksaan: Semak ketebalan, lebar, diameter roll, kualiti permukaan (tiada calar, tiada lubang, tiada kedutan) bahan filem nipis (contohnya PE, PP, PET, bopp, dll.).
Isu -isu biasa: Jika akhir roll bahan mentah tidak sekata atau ketegangan tidak sekata, mesin coiling mesti diselaraskan sebelum memotong. Jika tidak, ia boleh menyebabkan sisihan atau kerosakan dalam proses pemotongan.
Pretreatment (pilihan)
Pelepasan statik: Rawatan elektrostatik vakum - Filem yang rawan (seperti BOPP) untuk mengelakkan kekotoran permukaan daripada menjejaskan rawatan berikutnya selepas slit. Panaskan dan melembutkan: Panaskan filem kekerasan tinggi - (seperti PET tebal) (biasanya dikawal pada 40-60 darjah) untuk mengurangkan rintangan pemotongan dan meminimumkan burrs.
ii. Tetapan pentauliahan dan parameter peralatan
Pemilihan Jenis Slitter
Slitter pisau bulat: Sesuai untuk filem nipis (ketebalan kurang daripada atau sama dengan 50 mikron), ketepatan yang tinggi tetapi kelajuan perlahan.
Slitter pisau rata: Sesuai untuk filem tebal (ketebalan lebih besar daripada 50 mikron), kecekapan pemotongan tinggi, tetapi terdedah kepada Burr.
Slitter laser: Sesuai untuk filem ultra - nipis atau tinggi (seperti filem gred elektronik), tetapi peralatan mahal.
Tetapan parameter utama
Pemotongan lebar: Laraskan jarak bilah ke pesanan, ralat dalam ± 0.1mm.
Kawalan ketegangan:
Ketegangan yang luas: Biasanya ditetapkan pada 30-50% kekuatan hasil filem untuk mengelakkan ubah bentuk akibat kelebihan.
Ketegangan gegelung: Kawalan ketegangan tirus (ketegangan berkurangan apabila peningkatan diameter roll) digunakan untuk mencegah lapisan dalaman dari runtuh atau lapisan luar daripada melonggarkan. Kelajuan pemotongan: Diselaraskan kepada bahan dan ketebalan filem, biasanya antara 50 dan500 m/min. Sebagai contoh, filem PE boleh dicincang pada kelajuan tinggi (300-500 m/min), manakala filem haiwan memerlukan kelajuan yang lebih rendah (100-200m/min) untuk mengurangkan burrs.
Pemasangan dan pelarasan alat
Roundknife: Semak ketajaman bilah semasa pemasangan untuk memastikan paralelisme bilah kurang daripada atau sama dengan 0.05 mm untuk mengelakkan tepi bergelombang.
Pisau rata: Laraskan sudut bilah (biasanya 15-20 darjah) untuk memastikan permukaan pemotongan berserenjang dengan filem, mengurangkan Burr.
Iii. Proses operasi slit
Memuat dan Threading Filem
Gulungkan stok ke tatal. Sebelum melampirkan filem itu ke drum, secara manual melewati kereta api, penggelek ketegangan dan mekanisme pemotongan.
Mata Utama: Pastikan garis pusat filem diselaraskan dengan garis pusat peranti untuk mengelakkan sisihan semasa slit. Pemotongan percubaan dan pengoptimuman parameter
Mulakan mesin dan lakukan potongan ujian kelajuan rendah - (kurang daripada atau sama dengan 50m/min) untuk memeriksa kualiti pemotongan:
Burn: Jika lebar burr lebih besar daripada 0.1mm lebar, laraskan sudut bilah atau gantikannya.
Warp: Jika filem itu dihiris, kelebihan kelebihan, meningkatkan ketegangan gegelung atau menyesuaikan tekanan roller.
Penyimpangan Dimensi: Jika lebar sebenar menyimpang dari nilai set dengan lebih daripada 0.2mm, rekalibrasi jarak bilah atau ketepatan peralatan ujian.
SLITTE RASMI
Selepas cuba memotong, secara beransur -ansur meningkatkan kelajuan ke kelajuan sasaran untuk slit berterusan.
Mata Pemantauan:
Real - Pemerhatian masa paparan ketegangan memastikan kurang daripada atau sama dengan 5%.
Secara berkala periksa kebosanan tatal untuk mengelakkannya menjadi "conical" atau "shrysanthemum berbentuk."
Iv. PENGENALAN Pemeriksaan dan kawalan Kualiti Pengenalpastian dan arahan yang biasa digunakan dalam bahasa Inggeris
Akses dalam talian
Pemeriksaan lebar: Laser lebar tolok memantau lebar pemotongan dalam masa nyata dan secara automatik menyesuaikan jarak bilah berdasarkan maklum balas.
Pengesanan kecacatan: Kamera CCD atau sensor inframerah mengesan kecacatan seperti burrs, lubang dan lipatan, mencetuskan penggera atau mematikan mesin. Pemeriksaan luar talian
Pengukuran dimensi: Mengukur lebar dan panjang filem celah dengan kursor atau projektor. Toleransi mestilah standard (contohnya ± 0.1mm).
Ujian Fizikal:
Kekuatan tegangan: Kekuatan tegangan membujur dan kekuatan tegangan melintang filem celah diuji mengikut GB/T1040.3 untuk memastikan bahawa kekuatan tegangan tidak berkurangan dengan ketara.
Prestasi Pengedap Thermal: Uji kekuatan meterai haba filem pembungkusan untuk melihat jika lipit mempengaruhi struktur lapisan meterai haba.
V. Pembungkusan dan penyimpanan produk siap
Gulungan dan keselamatan
Selepas mengiris, selamatkan tatal dengan kertas atau teras plastik dan labelkan akhir tatal (menunjukkan spesifikasi, nombor batch dan tarikh pengeluaran).
Pencegahan Loosening: Untuk filem -filem seperti PE Castings, aci udara dan tekanan udara boleh diselaraskan untuk mengekalkan stabil diameter reel.
Pembungkusan dan perlindungan
Pembungkusan: Balut tatal dalam filem polietilena atau busa untuk mengelakkan calar semasa pengangkutan.
Pembungkusan: Balut dalam kotak kayu atau kadbod yang dilabel "rapuh" dan "kelembapan - tahan." Keadaan penyimpanan: 15-30 darjah dengan kelembapan kurang daripada atau sama dengan 65%. Elakkan cahaya matahari langsung atau suhu tinggi, supaya tidak menyebabkan ubah bentuk filem.
Vi. Pengenalan II. Pengenalan 1. Pengenalan. Soalan yang sering ditanya
Punca dan penyelesaian kepada masalah
Tilt: Akhirnya tidak sekata dan ketegangan mempengaruhi roll bahan. Pembalikan muka akhir penyesuaian dan mengoptimumkan sistem kawalan ketegangan.
Bilah: Blad Blade, potong terlalu cepat. Gantikan bilah dan kurangkan kelajuan hingga 50-100m/min.
Warp: Ketegangan penggulungan yang tidak mencukupi, tekanan roller panduan yang tidak sekata. Meningkatkan ketegangan penggulungan dan menyesuaikan panduan roller roller.
Penyimpangan dimensi: Kesalahan penentukuran bilah, getaran peralatan. Recalibrate bilah jurang dan periksa bolt pemasangan peralatan.
VII. Pengoptimuman proses
Peningkatan Automasi: Pengenalan sistem pemeriksaan visual kecerdasan buatan, pengenalan automatik dan klasifikasi kecacatan, mengurangkan perkadaran pemeriksaan tempat manual.
Reka bentuk penjimatan tenaga: Menggunakan teknologi pemacu penukaran kekerapan, secara dinamik menyesuaikan kuasa motor mengikut beban, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20%-30%.
Bahan -bahan mesra alam: Pembangunan proses pemisahan membran biodegradable dan biodegradable, seperti pengoptimuman parameter pemisahan filem (polylactic asid).
