Apakah masalah biasa mesin slitting?

Dalam proses penggunaan mesin pemotongan, pelbagai masalah sering timbul disebabkan oleh struktur peralatan, sifat bahan, parameter operasi dan faktor persekitaran. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan kecekapan pengeluaran, tetapi juga membawa kepada kualiti produk yang lemah dan juga kerosakan peralatan. Berikut adalah analisis terperinci mengenai kesalahan, penyebab dan penyelesaian biasa untuk pemotong:
1. Penyimpangan Film
Gejala: Semasa mengiris, filem itu mengalir ke satu sisi, menyebabkan lebar yang tidak sekata atau tepi bergerigi.
Sebab:
Masalah roll bahan mentah: hujung yang tidak teratur, ketegangan yang tidak konsisten, atau eksentrik teras.
Kawalan ketegangan yang tidak betul: pengembangan yang berlebihan atau pembangunan semula turun naik ketegangan, atau set ketegangan yang tidak sesuai dengan sifat -sifat filem.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0.05mm) atau kekotoran yang dilampirkan ke permukaan.
Gangguan Alam Sekitar: Perubahan dalam suhu dan kelembapan bengkel boleh menyebabkan filem berkembang dan kontrak kerana haba atau elektrik statik.
Penyelesaian:
Pengendalian bahan mentah: Gunakan mesin penggulungan untuk menyesuaikan permukaan akhir, atau gunakan penampan ketegangan penyebar untuk menyesuaikan ketegangan.
Pengoptimuman ketegangan: Perubahan ketegangan dipantau dan dikompensasi dalam masa nyata dengan menggunakan sistem kawalan ketegangan gelung tertutup. Laraskan ketegangan mengikut ketebalan filem (contohnya filem PE, tetapkan ketegangan kepada 30% -40% kekuatan hasil).
Panduan Roller Penyelenggaraan: Pembersihan tetap permukaan roller, penentukuran Parallelism Roller Panduan kepada kurang daripada atau sama dengan 0.03mm.
Kawalan Alam Sekitar: Mengekalkan Suhu Bengkel 15 - 30 darjah, kelembapan kurang daripada atau sama dengan 65%, memasang peranti anti-statik.
ii. Memotong burrs
Gejala: Selepas mengiris, serat - seperti burrs muncul di tepi filem, yang mempengaruhi penampilan dan pemprosesan produk berikutnya.
Sebab:
Alat mengeluarkan: kebodohan bilah, haus tepi, atau sudut pemasangan yang salah (bukan - pemotongan tegak lurus).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/min) atau ketegangan yang tidak mencukupi meningkatkan rintangan pemotongan.
Ciri -ciri filem: Filem dengan bahan kekerasan yang tinggi (seperti PET) atau bahan tambahan (seperti agen antistatik) terdedah kepada Burr.
Penyelesaian:
Pengurusan Alat:
Gantikan bilah secara teratur (disyorkan untuk memeriksa keadaan bilahnya setiap 8 jam).
Laraskan sudut bilah ke 15-20 darjah untuk memastikan permukaan pemotongan berserenjang dengan filem. Pengoptimuman Parameter:
Bergantung kepada ketebalan filem, kelajuan pemotongan dikurangkan kepada 50-150 m/min.
Meningkatkan ketegangan yang berlaku (contohnya, untuk filem -filem haiwan yang tebal, ketegangan dapat ditingkatkan kepada 50% kekuatan hasil).
Pre - Rawatan: Panaskan tinggi - filem kekerasan (40-60 darjah) untuk melembutkan bahan dan mengurangkan rintangan pemotongan.
Iii. Tepi melengkung
Gejala: Selepas mengiris, tepi filem curl ke atas atau ke bawah, menyebabkan keriting yang tidak sekata dan membuat pemprosesan seterusnya sukar.
Sebab:
Ketegangan penggulungan yang tidak mencukupi: ketegangan dalaman yang terlalu rendah, tekanan luar yang tidak mencukupi untuk meratakan tepi.
Pemotongan pengumpulan haba: Semasa pemotongan kelajuan tinggi -, geseran antara bilah dan filem menghasilkan haba, menyebabkan pengecutan tempatan.
Tekanan dalaman: pelepasan tekanan selepas pemotongan filem tegangan AA (seperti BOPP) tidak sekata.
Penyelesaian:
Kawalan ketegangan:
Gunakan kawalan ketegangan kerucut (ketegangan berkurangan dengan diameter roll) untuk mengelakkan keruntuhan dalaman.
Meningkatkan ketegangan penggulungan awal (contohnya, ketegangan penggulungan filem PE boleh ditetapkan antara 1.2 dan1.5 kali ketegangan yang berlaku). Langkah penyejukan:
Pasang penyejuk udara di kawasan pemotongan untuk mengurangkan suhu bilah (kelajuan angin penyejukan yang disyorkan lebih besar daripada atau sama dengan 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 mikron) untuk mengurangkan pengumpulan haba.
Pelepasan tekanan: pra - penyepuhlindapan filem berorientasikan yang diregangkan (dikekalkan selama 2 jam pada 60-80 darjah).
Iv. Pengenalan Bias saiz produk
Fenomena: Selepas mengiris, lebar filem tidak sesuai dengan nilai set dan melebihi julat ralat toleransi (biasanya ± 0.1 mm).
Sebab:
Kesalahan penentukuran jurang bilah: Penyimpangan kedudukan pemasangan bilah atau panjang - Penggunaan istilah peralatan yang disebabkan oleh pakaian mekanikal.
Pengembangan terma dan penguncupan filem: Perubahan suhu ambien menyebabkan turun naik dalam saiz filem (contohnya pekali pengembangan linear filem PE adalah kira-kira 2 × 10-4 darjah).
TENGAH TENTANG: Ketegangan yang tidak stabil menyebabkan filem itu diregangkan atau dimampatkan semasa pemotongan.
Penyelesaian:
Penentukuran jurang bilah:
Pelepasan bilah bilah secara berkala dari rangefinder laser, ralat ± 0.05 mm.
Semak paralelisme aci bilah dan ganti galas yang dipakai jika perlu. Pampasan suhu:
Bengkel ini dilengkapi dengan sistem termostatik untuk mengawal turun naik suhu dalam + -2 darjah.
Untuk keperluan ketepatan yang tinggi, seperti filem elektronik, algoritma pembetulan saiz online dalam talian.
Ketegangan ditutup - Kawalan gelung:
Sensor ketegangan dan pengawal PID dikonfigurasikan untuk menyesuaikan nilai ketegangan kurang daripada atau sama dengan 3% dalam masa nyata.
V. berputar "Piramid" atau "Chrysanthemum" gulungan
Gejala: Rambut keriting berakhir dengan bentuk kerucut dengan lubang di tepi tengah dan bergelombang.
Sebab:
Penetapan tirus ketegangan yang tidak betul: Koefisien tirus terlalu besar atau terlalu kecil, mengakibatkan ketidakseimbangan ketegangan dalam lapisan dalaman atau luaran.
Tekanan roller plumbum tidak seragam: Roller tekanan dan tekanan sentuhan aci berliku tidak konsisten, mengakibatkan kekuatan filem yang tidak sekata.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 micron).
Penyelesaian:
Pengoptimuman tirus ketegangan:
Laraskan pekali tirus mengikut ketebalan filem filem (contohnya, 5% -10% untuk filem dan 10% -15% untuk filem tebal). Kadar pengurangan ketegangan yang berbeza ditetapkan untuk pelbagai diameter roll yang berbeza.
Panduan penentukuran tekanan roller:
Sensor tekanan digunakan untuk memantau tekanan roller tekanan untuk memastikan taburan seragam (ralat kurang daripada atau sama dengan 0.5 N/cm).
Secara berkala membersihkan permukaan permukaan roller tekanan untuk mencegah kekotoran yang disebabkan oleh turun naik tekanan.
Menyusun bahan mentah:
Untuk gegelung yang tidak rata, mundur atau laraskan urutan bahagian (lebih baik jika ketebalan seragam).
Vi. PENGENALAN PENGENALAN PENGENALAN Getaran Peralatan Abnormal atau Kebisingan
Gejala: Getaran berkala atau bunyi yang tidak normal mungkin berlaku semasa operasi slitter, yang mempengaruhi ketepatan pemotongan dan kehidupan peralatan.
Sebab:
Kelonggaran mekanikal: Loosen bolt untuk alat penetapan, kereta api, atau galas.
Sistem Transmisi Kerosakan: Pakaian tali pinggang, gear meshing atau ketidakseimbangan motor.
Resonans: Kelajuan peranti adalah dekat dengan kekerapan semulajadi (contohnya, resonans disebabkan ketidakcocokan antara kelajuan aci dan bilangan bilah).
Penyelesaian:
Pemeriksaan Mekanikal:
Kencangkan semua bolt secara teratur, memberi tumpuan kepada sambungan antara aci, kereta api dan roller. Ganti tali pinggang yang dipakai (ketegangan mesti memenuhi keperluan peralatan, biasanya 5 5% -8% beban pecah tali pinggang).
Penyelenggaraan penghantaran:
Melincirkan dan mengekalkan kotak gear, periksa pelepasan gear meshing (Gap yang disyorkan 0.08-0.12mm).
Pemeriksaan penyamaan tenaga kinetik pemutar motor hendaklah 0.5 0.5 g. cm.
Penghindaran resonans:
Laraskan kelajuan rotor vane (contohnya dari 1200 rpm hingga 1000 rpm) untuk mengelakkan resonans.
Pasang penyerap kejutan pada aci bilah untuk mengurangkan amplitud getaran.
VII. Kegagalan elektrik (contohnya kegagalan sensor, gerai motor)
Gejala: Penutupan peralatan tiba -tiba, parameter paparan kelainan, atau kegagalan kawalan.
Sebab:
Kegagalan sensor: Sensor ketegangan yang tercemar atau rosak, suis fotoelektrik atau pengekod.
Penerbangan bekalan kuasa: turun naik voltan, litar sentuhan atau penuaan yang lemah.
Ralat Perisian: Konflik Penetapan Parameter PLC Program.
Penyelesaian:
Penyelenggaraan Sensor:
Permukaan sensor bersih secara berkala (misalnya lap probe sensor tegangan dengan debu - kain percuma). Penggantian sensor penuaan (penentukuran disyorkan setiap dua tahun dengan margin ralat lebih besar daripada 1 peratus).
Pemeriksaan elektrik:
Pasang voltan penstabil voltan untuk mengawal turun naik voltan ± 5%.
Semak sambungan pendawaian dan gantikan terminal teroksida atau rosak.
Penyelenggaraan Perisian:
Reboot plc dan memulihkan parameter lalai, atau pengeluar kenalan untuk kemas kini program.
Parameter utama sandaran seperti tetapan ketegangan dan kelajuan pemotongan untuk mengelakkan kehilangan data.
Viii. Cadangan penyelenggaraan dan pencegahan
Penyelenggaraan harian:
Peralatan peralatan bersih dan roller panduan untuk mengelakkan pengumpulan habuk dan perubahan geseran.
Semak tahap pelincir (seperti kotak gear dan galas) dan gantikannya secara teratur (disyorkan agar mereka diganti setiap 500 jam).
Penentukuran biasa:
Penentukuran suku tahunan jarak bilah, sensor ketegangan dan suis fotovoltaik untuk memastikan ketepatan.
Latihan Operasi:
Pengendali kereta api dalam kawalan ketegangan, penggantian alat dan diagnosis kesalahan untuk mengurangkan kesilapan manusia.
Menganalisis punca masalah dan mengambil langkah -langkah yang disasarkan dapat meningkatkan kestabilan operasi dan kualiti produk pemotong dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan downtime.