Memperkenalkan Teknologi Teras Jentera Pembuatan Lampin Bayi Jenis I: Automasi Daripada Bahan Mentah Kepada Produk Siap

I. Pemprosesan Bahan Mentah: Teknologi Pembahagian Tepat dan Prarawatan
1. Sistem Penapisan dan Penyimpanan Bahan Mentah
Kategori pertama peralatan menggunakan sistem pergudangan pintar yang menggunakan teknologi RFID untuk mengesan inventori dan parameter kualiti bahan mentah seperti pulpa, polimer superabsorben, fabrik bukan tenunan, membran PE dan banyak lagi dalam masa nyata. Sebagai contoh, modul ujian bahan mentah dalam peranti berjenama secara automatik mengeluarkan kumpulan pulpa yang mengandungi kekotoran yang berlebihan, memastikan ketulenan bahan mentah melebihi 99.9%. Pada masa yang sama, taburan saiz zarah SAP dipantau dalam talian oleh difraktometer laser untuk memastikan penyerapan yang stabil.
2. Penyediaan Pulpa dan Penghapusan Elektrik Statik
Selepas pulpa diproses oleh mesin pulping, elektrik statik dalam pulpa dikeluarkan oleh alat penyingkiran elektrostatik untuk mengelakkan kerak dalam proses pencampuran seterusnya. Dalam barisan pengeluaran syarikat tertentu, modul penyingkiran elektrostatiknya menggunakan-teknologi pengionan voltan tinggi untuk mengurangkan ketumpatan cas permukaan gentian pulpa kepada ± 5μC/g, dengan ketara meningkatkan keseragaman pencampuran SAP dan pulpa.
3. Pencampuran Vakum SAP dan pulpa
Ruang pembancuh menggunakan pengacau spiral-berganda dan sistem tekanan negatif vakum untuk mencampurkan SAP dan pulpa secara sekata pada nisbah 1: 4 dalam persekitaran -80kPa. Sudut bilah kacau dioptimumkan oleh simulasi CFD, dan masa kacau dipendekkan kepada 8 saat.
ii. Pembentukan Teras: Tiga-Struktur Dimensi dan Kawalan Prestasi Penyerapan
1. Teknologi Pembentukan Penyerapan Vakum
Pulpa campuran digunakan untuk membentuk plat teras nipis dengan ketebalan hanya 2mm oleh acuan penjerapan vakum. Peralatan syarikat tertentu menggunakan plat penjerapan seramik berliang, digabungkan dengan sistem pelarasan vakum dinamik, boleh melaraskan tekanan penjerapan mengikut keperluan penyerapan cecair di kawasan teras yang berbeza, dan merealisasikan struktur kecerunan ``penyerapan pantas dan kemudian pengekalan air'.
. Lapisan panduan menggunakan teknologi tebukan kon 3D dengan diameter liang 0.3mm dan ketumpatan liang 500 liang/sm persegi, yang boleh meningkatkan kadar resapan cecair sebanyak 3 faktor daripada tiga. Satu jenama peralatan menggunakan sistem pemeriksaan visual untuk memantau sisihan kedudukan liang lapisan lencongan dalam masa nyata, memastikan ralat Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm.
3. Pinggang elastik dan Pemprosesan Tepi Kalis Bocor 3D: Tali pinggang ialah salutan seperti titik-diperbuat daripada benang spandeks dan-fabrik bukan tenunan yang diikat pada pelekat cair panas, mencapai pemanjangan 200% dan kadar > 95 95%. Kimpalan ultrasonik digunakan untuk mengelakkan kebocoran, membentuk penghalang pelindung 3-D setinggi 8mm dan lebar 15mm, dengan berkesan menghalang kebocoran sisi. Jenis peralatan tertentu menggunakan sistem kawalan ketegangan untuk memadankan 98% modulus anjal antara tali pinggang dan tepi kalis bocor.
III. Pemasangan Komposit: Ikatan Tepat bagi Struktur{1}}Berbilang Lapisan
1.-Teknologi Penentududukan Laminasi Kelajuan Tinggi: motor servo-teras kumpulan penggelek yang dipacu, kain bukan tenunan permukaan dan substrat PE digunakan untuk menyegerakkan ketepatan laminasi ± 0.1mm. Satu peralatan syarikat menggunakan sistem penentududukan laser untuk membetulkan setiap lapisan secara dinamik semasa pelapisan, mengelakkan risiko kebocoran akibat terkehel.
2. Penyemburan Pelekat Cair Panas: menggunakan pistol semburan lingkaran, acuan cair panas pada kelajuan 0.5g/m2 disalut sama rata. Kekuatan kulit penggelek panas mencapai 15N/25mm selepas 120 darjah. Satu peranti dilengkapi dengan sistem pelekat kawalan-gelung tertutup yang menggunakan penderia inframerah untuk memantau ketebalan lapisan pelekat dalam masa nyata dan melaraskan tekanan semburan secara automatik untuk memastikan pelekat itu turun naik kurang daripada 5 peratus.
3. Pemotongan pintar dan kawalan saiz: Modul pemotongan menggunakan-pemotong laser berketepatan tinggi atau pemotong ultrasonik dengan kelajuan pemotongan 500 keping seminit dan sisihan saiz Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm. Peralatan satu jenama menggunakan sistem penglihatan mesin untuk mengesan burr di tepi potong, menandakan produk rosak secara automatik dan mencetuskan peranti penolakan. IV. PENGENALAN Pemeriksaan Produk Selesai: kebolehkesanan kualiti proses penuh
1. Ujian Prestasi Penyerapan Air Dalam Talian
Produk siap diuji menggunakan alat suntikan air kencing simulasi. kadar penyerapan air, penyerapan semula, kebocoran dan parameter lain dikumpul oleh sensor dalam masa nyata. Peralatan satu syarikat menggunakan algoritma kecerdasan buatan untuk menganalisis data ujian dan melaraskan parameter pengeluaran secara automatik untuk mengoptimumkan prestasi. Sebagai contoh, apabila penyerapan semula lebih besar daripada 0.5g, sistem meningkatkan suhu tekanan haba untuk meningkatkan ketumpatan teras.
2. Pengesanan Logam dan penyingkiran bendasing
Produk siap disalurkan melalui-pengesan logam sensitiviti tinggi (ketepatan pengesanan φ0.8mm). Apabila objek asing logam dikesan, peranti penyingkiran pneumatik boleh mengasingkan produk yang rosak dalam 0.2 saat. Satu model juga dilengkapi dengan sistem pengesanan objek asing sinar-X-untuk mengenal pasti-kekotoran bukan logam dengan ketumpatan lebih daripada 1.5g/cm3.
3. Pembungkusan dan Kebolehkesanan Maklumat
Produk siap dibungkus dalam mesin pembungkusan automatik dan dicetak dengan kod kebolehkesanan unik pada jet. Kod tersebut termasuk kumpulan pengeluaran, maklumat bahan mentah dan data ujian. Peralatan satu jenama menggunakan teknologi blockchain untuk menyimpan maklumat kebolehkesanan, membolehkan pengguna mengimbas kod untuk melihat keseluruhan data kitaran hayat produk.
V. Aliran Teknologi: Peningkatan Pintar, Mampan
Pada masa ini, kategori peranti pertama sedang bergerak ke arah AI + IoT. barisan pengeluaran pintar satu syarikat, contohnya, dilengkapi dengan sistem berkembar digital yang menyerupai status pengeluaran dalam masa nyata dan meramalkan kegagalan peralatan. peralatan jenama lain menggunakan modul pemprosesan bahan terbiodegradasi untuk menyokong pengeluaran automatik bahan mentah mesra alam seperti PLA dan gentian buluh. Pada masa hadapan, apabila 5G bergabung secara mendalam dengan internet industri, mesin pembuatan lampin bayi Jenis I akan mencapai pengeluaran yang lebih cekap, fleksibel dan kawalan kualiti rantaian penuh.
Daripada pemilihan bahan mentah kepada pembungkusan produk siap, jentera pengeluaran lampin bayi Jenis I telah membina rantaian pengeluaran yang cekap, stabil dan mampan melalui reka bentuk mekanikal yang tepat, sistem kawalan pintar dan ujian kualiti yang ketat. Teknologi terasnya mencerminkan bukan sahaja tahap ketepatan dan automasi pembuatan moden, tetapi juga keprihatinan yang tinggi terhadap kesihatan bayi dan perlindungan alam sekitar.