Dalam proses menggunakan mesin laminating, kadang -kadang akan ada beberapa kegagalan, yang berikut untuk melihat bagaimana untuk menghapuskan beberapa kegagalan biasa.
Pertama, mesin tidak bermula: dawai input disekat, garis kuasa dibalikkan, dan voltan tidak mencukupi.
Kedua, pengukuran suhu tidak tepat: thermocouple, pengawal suhu. Sama ada pemasangan tidak betul atau rosak.
Ketiga, ijazah vakum kerja tidak datang: Laluan gas disekat, injap tangan atau injap solenoid tidak ditutup, tali pinggang motor pam vakum longgar, dan tolok vakum rosak.
Empat, perjalanan suis kuasa utama: Kotak pemanasan atas bocor dawai input, kebocoran kotak pengedaran, wayar luaran pada peralatan, kebocoran motor, dll.
Kelima, filem sedutan tidak disediakan: vakum tidak mencukupi, kebocoran udara, suhu tidak mencukupi, filem itu terlalu nipis, bahan kerja disisipkan pada bahan -bahan lain, kedalaman cekung bahan kerja melebihi tarikan filem, dan masa sedutan
Enam, permukaan bahan kerja yang dilindungi dilipat dan tidak licin atau sudut enkapsulasi: Filem ini tidak diluruskan, kualiti filem tidak baik, bahan kerja tidak digilap, gam disembur terlalu banyak, dan bahan kerja di bawah
Plat sentuh terlalu rendah.
Tujuh, bermain fenomena patah: suhu terlalu tinggi, masa pemanasan terlalu panjang, kualiti filem tidak baik, tidak ada pemanasan.
Lapan, jadual melekit tidak baik:
1. Jenis dan dos pelekat harus dipilih semula.
2. Pelarut mengandungi alkohol dan air yang menggunakan NCO, supaya kumpulan hidroksil agen utama tidak bertindak balas. Etil asetat yang tinggi harus digunakan.
3. Serbuk disembur di permukaan bahan bercetak. Perlahan -lahan lap dengan kain kering.
4. Lapisan dakwat cetak terlalu tebal. Susunan salutan pelekat perlu ditingkatkan untuk meningkatkan tekanan.
5. Lapisan dakwat cetak tidak kering atau tidak kering sepenuhnya. Harus panas ditekan sekali sebelum melekatkan; Pilih pelekat dengan kandungan pepejal yang tinggi; Meningkatkan ketebalan salutan pelekat; Meningkatkan suhu saluran pengeringan, dll.
6. Pelekat diserap dengan mencetak dakwat dan kertas, supaya jumlah salutan tidak mencukupi. Reformulasi dan jumlah salutan hendaklah ditetapkan.
7. Rawatan permukaan filem plastik tidak mencukupi atau melebihi tempoh yang berkenaan, supaya permukaan rawatan gagal. Filem plastik harus diganti.
8. Tekanan rendah, kelajuan cepat dan suhu rendah. Suhu dan tekanan filem perlu ditingkatkan, dan kelajuan harus dikurangkan dengan sewajarnya.
Sembilan, fenomena berbuih
1. Lapisan dakwat percetakan tidak kering. Harus panas ditekan lagi sebelum melekatkan; Melambatkan masa salutan untuk kering dengan teliti.
2. Lapisan dakwat percetakan terlalu tebal. Jumlah salutan pelekat perlu ditingkatkan, dan tekanan dan suhu kompaun perlu ditingkatkan.
3. Jika suhu pengeringan terlalu tinggi dan permukaan pelekat berkulit, suhu pengeringan perlu dikurangkan.
4. Suhu permukaan roll komposit terlalu tinggi. Suhu roll komposit perlu dikurangkan.
5. Filem ini berkedut atau santai, dan filem itu tidak sekata atau bergulung. Filem ini harus diganti dan ketegangan diselaraskan.
6. Terdapat kekotoran habuk di permukaan filem. Harus dikeluarkan dalam masa.
7. Lapisan pelekat tidak sekata dan dosnya kecil. Jumlah dan keseragaman salutan perlu ditingkatkan.
8. Kepekatan pelekat terlalu tinggi, kelikatannya besar, dan salutan tidak seragam. Memohon pencairan untuk mengurangkan kepekatan pelekat.
Sepuluh, filem itu berkedut
1. Roller pemindahan filem tidak seimbang. Kayu pemindahan harus diselaraskan.
2. Ketegangan kedua -dua hujung filem itu tidak konsisten atau bergelombang. Filem yang sesuai harus diganti.
3. Lapisan pelekat terlalu tebal, penyejatan pelarut tidak lengkap, yang mempengaruhi kelikatan, dan penyemperitan roller tekanan menyebabkan gelongsor antara kertas dan filem. Jumlah gam perlu diselaraskan untuk meningkatkan suhu laluan pengeringan.
4. Roller pemanasan elektrik dan roller getah tidak seimbang di kedua -dua hujungnya, tekanan tidak konsisten, dan kelajuan linear tidak sama. Kedua -dua penggelek perlu diselaraskan.
Pada masa ini, masalah utama filem laminating
Permukaan berbuih, berkerut, membongkok tidak sekata, jatuh pemisahan, tidak mudah penyimpanan, dan lain -lain, masalah kualiti ini belum diselesaikan selama bertahun -tahun, dan sebab -sebabnya banyak, seperti:
1. Impak pelbagai jenis kertas.
2. Pengaruh warna dakwat yang berbeza.
3. Kesan yang berbeza dari iklim.
4. Pengaruh Alam Sekitar dan Syarat.
5. Kesan kekurangan pengurusan saintifik.
6. Pengaruh kualiti kakitangan.
Peralatan salutan filem harus mempunyai beberapa fungsi utama:
1. Dengan peranti refill kertas tanpa henti untuk memastikan pengeluaran berterusan.
2. Penggunaan roller menekan diameter besar, dengan berkesan meningkatkan kelajuan pengeluaran, untuk memastikan produk komposit licin dan cerah.
3. Mekanisme penyingkiran serbuk yang digabungkan dengan serbuk menyapu dan serbuk menekan digunakan untuk memastikan kesan penyingkiran serbuk. (Dilengkapi dengan peranti penyingkiran serbuk)
4. Struktur saluran pengeringan maju memastikan bahawa gam pada filem boleh dikeringkan dengan cepat.
5. Pemotong putar cakera laras untuk memastikan pemotongan kertas.
6. Motor mengamalkan kawalan penukaran kekerapan, selamat dan boleh dipercayai.
