Proses pembuatan lampin industri melibatkan beberapa langkah, menggabungkan mesin dan bahan khusus. Berikut ialah pecahan yang lebih terperinci tentang cara lampin pakai buang biasanya dibuat dalam persekitaran industri:
Penyediaan Bahan:
Bahan Teras Penyerap: Polimer superabsorben (SAP), pulpa kayu dan bahan penyerap lain disediakan dan diadun untuk membentuk teras penyerap. SAP adalah penting untuk keupayaan lampin menyerap dan mengekalkan cecair.
Bahan Casis: Bahan untuk helaian belakang (lapisan luar kalis air), helaian atas (lapisan dalam lembut), dan komponen elastik disediakan.
Pembentukan Teras Penyerap:
Campuran SAP, pulpa kayu, dan bahan penyerap lain diproses untuk menghasilkan kepingan bahan penyerap yang berterusan.
Bahan tersebut dipotong menjadi teras penyerap individu, setiap satu mengandungi komponen yang diperlukan untuk penyerapan lembapan yang cekap.
Pembentukan Casis:
Komponen helaian belakang, helaian atas dan elastik diproses secara berasingan.
Lembaran belakang biasanya diperbuat daripada polietilena atau bahan kalis air lain.
Lapisan atas diperbuat daripada bahan lembut dan bernafas yang direka untuk keselesaan.
Komponen elastik ditambah untuk fleksibiliti dan kesesuaian yang selamat.
Perhimpunan:
Teras penyerap diletakkan di antara helaian belakang dan helaian atas. Komponen elastik dilekatkan untuk mencipta struktur asas lampin.
Lembaran berterusan lampin yang dipasang kemudian dipotong menjadi unit individu.
Aplikasi Pelekat:
Pelekat digunakan pada kawasan tertentu untuk mengikat lapisan dan komponen bersama-sama. Ini termasuk melampirkan helaian atas, helaian belakang dan komponen elastik.
Pelekat juga digunakan untuk tujuan lain, seperti mencipta sistem penutupan untuk tab lampin.
Memotong dan Membentuk:
Helaian lampin yang dipasang secara berterusan dipotong mengikut bentuk dan saiz akhir.
Pembentukan dan pemotongan tambahan boleh dilakukan untuk mencipta ciri seperti cuff kaki dan reka bentuk berkontur untuk kesesuaian dan keselesaan yang lebih baik.
Kawalan kualiti:
Lampin menjalani pemeriksaan kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan ia memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi.
Sistem automatik mungkin disediakan untuk mengenal pasti dan menolak sebarang lampin yang rosak.
Pembungkusan:
Lampin terakhir dibungkus ke dalam beg atau kotak untuk diedarkan dan dijual.
